3月5日獲悉，由中冶京誠助力的中信泰富特鋼興澄特鋼登上央視新聞頻道，我們的現代化走進央視新聞直播間，共同探尋燈塔工廠的智慧密碼。
興澄特鋼利用人工智能技術廣泛用于產品研發及生產，告別“瞎子摸象”式操作，實現柔性定制，體現了“數字化制造”頂尖水平，通過“燈塔”工廠，照亮未來制造，引領行業高質量發展。
在推進興澄特鋼數字化轉型過程中，中冶京誠打造基于工業互聯網平臺架構的質量大數據分析、精細化能源管理、碳排放全流程管控和數字孿生平臺等產品，助力興澄特鋼在質量管控、定制化業務、工業互聯網平臺應用、優化節能調度等方面取得重大突破。
質量大數據分析技術，打通全要素質量數據與系統互聯，實現全流程信息協同，依據質量操作過程，回溯操作參數標準；通過對鋼種質量的實時評價，對操作實時評分，提出糾偏方案，實現流程工序間生產過程透明與及時反饋的閉環管理。
精細化能源管理，針對企業能源管理面臨的復雜度高、精細度低、保供壓力大、高危環境多等現狀，運用精益化方法，結合制造、工藝與設備狀態，分析能源消耗與能效挖潛，協同智能排產系統、質量大數據系統、設備健康預測系統等共同實現閉環優化調度，實現能源價值最大化。
碳排放全流程管控，通過對企業碳排放現狀的研究，建立全廠碳素流，構建碳排放核算、碳排放數據分析等功能，對產品碳足跡進行追蹤，滿足興澄特鋼從工廠到車間、工序及設備的精細化碳排放管理，達到碳減排、提高環境可持續性發展目標。
數字孿生平臺，以一煉軋車間為基礎，通過孿生模型構建、數據全方位集成、知識固化與培訓等方面進行孿生場景構建，融合MES、能源、環保、安全、設備、大數據等諸多業務系統，實現以CeriOS工業互聯網平臺為架構，以數字孿生地圖為基礎，以數智管控大樓為中心的數字化工廠架構，構建了全廠級、車間級、設備級孿生應用，提高生產管控效率。
作為國內領先的數字化智能化產品創造者和智能制造解決方案引領者，中冶京誠從智能設計到智能設備，從智能控制到智能管理，以全流程解決方案助力企業數字化轉型和產業升級，未來將繼續以科技創新為支點，以數字引擎激發高質量發展澎湃活力，賦智更多“燈塔工廠”，以智賦能點亮工業生產未來之路。
